众所周知，很大一部分的高精尖产业都离不开无尘净化车间，例如CCL电路基材覆铜板、PCB印制电路板、光电液晶屏及LED、动力及3C锂电池以及一些医药食品行业等。

随着科学技术的发展，制造业所需的配套产品质量标准不断被提高。因而工业制造商不仅需要从生产工艺上创新产品，更需在产品的生产环境上进行改善，严格车间环境要求，提升产品质量和稳定性。

无论是由于产品质量提升而对现有厂房进行改造，还是由于市场需求而新扩建厂房，工业制造商都会面临项目筹建这个关乎企业前途的重大问题。

从基建到配套装修，从工艺到设备采购一系列繁琐复杂的项目流程，在这个过程中，筹建方最关心的应该是项目质量和综合成本了。

下文小编将简述工业厂房筹建时影响无尘净化车间成本的几大因素：

空间因素由车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修维护的成本：彩钢板隔墙及天花面积。

空调投入成本，所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。

避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑：不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量），工作人流及物流的空间走向。

目前建筑遵循节地、节材节能的原则，所以净化车间并不是越大越好，筹建时切实考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。

温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的最高设计依据，产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。

如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标。对于大部分制造工业，主要是依据产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。

如PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22+1°C、55+5%，洁净度在千级到十万级不等。锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下， 一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。

定义净化车间的环境数据标准，是影响项目投资最至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高架地板。同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。

同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到+3%、±5%时，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。

车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期投资，对于一个基业长青的厂房来讲，后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房最基础、最根本的一步。

除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等。

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